化工/制药/材料工艺的生产过程需要对组分进行连续分析监测。鉴知技术提供生产现场在线监测解决方案，可对反应各组分含量进行原位、实时、连续、快速的在线监测，判断反应终点，提示反应异常。
应用领域1、极端条件化学反应/生物过程生产监测 强酸强碱、高温高压、强腐蚀性、剧毒等反应条件下，一般仪器分析手段难以取样或分析仪器无法耐受性质活泼的样品，而在线监测光学探头可经过特殊设计适配极端反应场景，是许多场景的解决方案。 典型用户：新材料企业、化工企业、研究院所中极端条件化学反应的生产人员 |
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2、出现反应异常或反应终点需要及时干预的化学反应/生物过程 生物发酵、酶催化反应等反应过程中，由于细胞、酶的活性易受到体系中相关组分的影响，因此实时监测这些组分的含量异常并及时干预对于维持高效反应至关重要。在线监测可实时给出组分信息。 典型用户：生物发酵企业、酶催化反应的制药/化工企业、多肽、蛋白药物合成企业研究及生产人员 |
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3、规模化生产中产品质量/一致性控制 化学/生物工艺的规模化生产中，为了保障产品质量的一致性，需要逐批次或实时的对反应产物进行分析检测。在线监测技术因其快速、连续的优势可以自动化的对批次产品进行质量控制。相比之下，离线检测技术因其流程复杂结果滞后，往往只能抽样检测，未被抽样的产品存在质量隐患。 典型用户：化药、生物药制药企业工艺生产人员；新材料、化工企业生产人员 |
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技术特点• 原位：无需取样，避免接触危险样品
• 实时：数秒内给出结果
• 连续：全过程连续监测
• 智能：自动给出分析结果
• 互联：及时将结果反馈中控系统
产品参数
| 型号 | RS2000PAT | RS2100PAT | |||
| 外观 |
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| 特点 | 高灵敏度 | 高性价比 | 超高灵敏度 | 高适用性 | 高适用性，高灵敏度 |
| 检测通道数 | 1，单通道 | ||||
| 柜体尺寸 | 600 mm（长）× 400 mm（宽）× 900 mm（高） | ||||
| 设备尺寸 | 900 mm（长）× 400 mm（宽）× 1300 mm（高） | ||||
| 使用温度 | -20 ~ 50 ℃ | ||||
| 主机防爆等级 | Exd px IIC T4 Gb，适用于2区工厂环境 | ||||
| 恒温装置 | 三级温控系统设计，在-20 ~ 50 ℃环境中均能长时间稳定运行，适用于不同工厂在线监测环境 | ||||
| 通讯 | RS485、RJ45网口，提供 ModBus 协议，可适配多类型工业控制系统，可反馈结果给控制系统 | ||||
| 探头 | 标配 5m 非浸入式光纤探头一个（PR100） | ||||
| 多组分监测 | 可同时获取反应过程中多种组分的含量，可对单通道信号进行连续实时采集，实时给出物质含量及变化趋势，可实现反应过程中未知组分的智能解析 | ||||
| 一致性 | 设备校准和模型转移专利算法，确保多台设备数据的一致性 | ||||
| 建模智能化 | 智能匹配算法，或根据需求自定义多种机器学习模型，实现一键自动建模 | ||||
| 自学习建模 | 具有自学习建模功能，无需取样及人工建模，可智能选择采集参数、原位监测获取体系中各组分的变化趋势，自动进行智能识别和辅助分析，帮助理解和监测反应 | ||||
| 24h工作 | 内置实时的自动校准和自检，恒温控制以及正压防护。在高低温、易爆以及腐蚀性环境下工作正常 | ||||
| %相对湿度 | 0~90%RH | ||||
| 设备功率 | 900 W (max) 500 W (typical running) | ||||
| 预热时间 | ＜60 min | ||||
| 型号 | RS2000PAT-4 | RS2100PAT-4 | |||
| 外观 |
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| 特点 | 高灵敏度 | 高性价比 | 超高灵敏度 | 高适用性 | 高适用性，高灵敏度 |
| 检测通道数 | 4，四通道切换检测 | 4，四通道切换检测 | 4，四通道切换检测，也可四通道同时检测 | 4，四通道切换检测 | 4，四通道切换检测 |
| 柜体尺寸 | 600 mm（长）× 400 mm（宽）× 900 mm（高） | ||||
| 设备尺寸 | 900 mm（长）× 400 mm（宽）× 1300 mm（高） | ||||
| 使用温度 | -20 ~ 50 ℃ | ||||
| 主机防爆等级 | Exd px IIC T4 Gb，适用于2区工厂环境 | ||||
| 恒温装置 | 三级温控系统设计，在-20 ~ 50 ℃环境中均能长时间稳定运行，适用于不同工厂在线监测环境 | ||||
| 通讯 | RS485、RJ45网口，提供 ModBus 协议，可适配多类型工业控制系统，可反馈结果给控制系统 | ||||
| 探头 | 标配5 m非浸入式光纤探头一个（PR100） | ||||
| 多组分监测 | 可同时获取反应过程中多种组分的含量，可对单通道信号进行连续实时采集，实时给出物质含量及变化趋势，可实现反应过程中未知组分的智能解析 | ||||
| 一致性 | 设备校准和模型转移专利算法，确保多台设备数据的一致性 | ||||
| 建模智能化 | 智能匹配算法，或根据需求自定义多种机器学习模型，实现一键自动建模 | ||||
| 自学习建模 | 具有自学习建模功能，无需取样及人工建模，可智能选择采集参数、原位监测获取体系中各组分的变化趋势，自动进行智能识别和辅助分析，帮助理解和监测反应 | ||||
| 24h工作 | 内置实时的自动校准和自检，恒温控制以及正压防护。在高低温、易爆以及腐蚀性环境下工作正常 | ||||
| %相对湿度 | 0~90%RH | ||||
| 设备功率 | 900 W (max) 500 W (typical running) | ||||
| 预热时间 | ＜60 min | ||||
使用方式
RS2000PAT/RS2100PAT在规模化生产中有两种使用方式。
第一种方式使用工业浸入式长探头深入到反应体系液面下，对各反应组分进行监测，更适合釜式间歇反应器；
第二种方式是使用流通池接出一条旁路连接探头进行在线监测，比较适合于连续流反应器等类型的反应容器。
